在湖北省荆州市，美的集团打造了一座颠覆传统制造认知的“智能体工厂”——美的洗衣机荆州工厂。这座工厂不仅以每10秒下线一台滚筒洗衣机的速度刷新生产效率，更通过“工厂大脑”与14个智能体的协同作业，实现了从“数字化工厂”到“自主进化型智能体生态”的跨越式升级，成为全球首个获得世界纪录认证（WRCA）的智能体工厂。
技术革新：从“单点智能”到“多智能体协同”
美的智能体工厂的核心在于“工厂大脑”这一神经中枢。它采用分布式多智能体架构，通过Agent-to-Agent（A2A）通信实现智能体自治协同，并集成工业领域大模型推理引擎，赋予生产要素感知、理解、决策与行动能力。例如，人形机器人“美罗”可自主执行品质首检、设备巡检等任务，其动作精度达0.1毫米，故障响应时间缩短至10秒；AI巡检机器人“玉兔”则通过多模态感知技术，将巡检频次提升100%，检测准确率达99.9%。
场景落地：38个核心场景的全流程覆盖
工厂覆盖了38个核心生产场景，包括首检、排产、设备维护等。在干衣机后盖自动锁附工站，库卡协作机器人与计划智能体深度协同，可实时识别12种洗衣机型号并自动调整程序，混线生产效率提升40%；AI眼镜辅助工人首检时，通过视觉识别与研发系统联动，将检验时间从15分钟压缩至30秒，形成“检测-反馈-优化”的闭环。
行业影响：定义智能制造新标准
美的智能体工厂的实践，标志着制造业从“+AI”向“AI+”的转型。其技术架构（Agent自主决策+工业大模型融合）、场景广度（38个智能体场景）和落地深度（从产线到工位）均无对标案例，为全球制造业提供了“全流程无人干预、全要素自我进化”的新范式。WRCA认证官评价：“这是生产制造的未来形态，中 国在此领域已处于全球引领地位。”
未来展望：从荆州到全球的智能进化
美的计划将智能体工厂解决方案复制至全球100余家工厂，并持续扩大智能体覆盖场景至100个以上。随着“工厂大脑”的进化与具身智能终端的升级，美的正推动制造业向“自主决策、柔性生产、零碳运营”的终极形态迈进。这座荆州工厂，不仅是美的转型科技集团的里程碑，更是中 国制造从“跟随者”跃升为“标准制定者”的生动注脚。
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